【48812】葫芦岛有色成功完成富氧顶吹炼铜工艺流程晋级再造
时间: 2024-07-30 08:17:51 | 作者: 手拉葫芦
现在，中冶葫芦岛有色金属集团有限公司与我国恩菲工程技能有限公司协作，制造施行的新式双顶吹炼铜工艺代替转炉环保晋级及节能降耗项目，在世界初次完成了铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工艺流程晋级再造。
该项目是葫芦岛市“十四五”规划的重点项目之一，新的工艺流程，一举消除了转炉频频启炉、冰铜吊运包频频倒运困扰，极大地避免了热量损失和烟气无安排排放，环保效益节能效益再次完成质的腾跃，二氧化硫每年减排167.45吨，氮氧化物每年减排22.67吨，吨铜加工费直降400多元，有力地推动了我国铜锻炼技能向愈加低碳、绿色、环保的方向跨进。葫芦岛有色锚定铜锻炼技能的开展的新趋势，针对原铜体系选用富氧顶吹浸没熔炼工艺存在的问题，提早着手，在铜体系一直在改进进步的基础上，对熔炼工艺进程、进程操控和主体设备进行体系性革新，缩短流程、下降能耗，完成高档次铜锻炼和接连炼铜。
在此次改造进程中，顶吹连炼体系由低温锻炼转变为中高温锻炼，触及进步富氧浓度、添加侧吹风、对熔炼主体设备做首要改进、设置虹吸排渣设备、铜锍虹吸排放、将侧吹枪作为主力供风设备、增设反响区水冷结构等多方面改造内容。葫芦岛有色安身内部自己干，使用铜体系方案检修机遇，依据图纸和工艺技能要求进行了自主研讨制造。包含炉顶形状结构、加料设备的改动，增设侧吹枪、铜水套，使得放铜口、放渣口各行其道，对制酸体系来进行了提质改造。并对澳炉枪口的水套进行密封，对新渣口进行全体密封，为项目的施行发明了先决条件。经过自主制造装置，对顶吹炉的全新装置砌筑工艺的应战获得成功，使得项目比方案工期提早竣工，更为该公司日后投产运转以及锻炼体系维护供给了第一手详实牢靠的依据。
因为“澳斯麦特炉+顶吹熔炼炉”的粗铜锻炼形式属全球首例，葫芦岛有色依据炉渣含铜量的状况对操作液面、操作温度、排放准则、顶枪和侧枪合作准则来优化，以获得最佳的锻炼目标。改造后的澳炉产出的冰铜档次达到了68%—75%，完成了铜锍锻炼高温操作，下降了炉渣黏度，进步了铜锍档次，可以将吹炼造渣期过剩的化学反响热前移至熔炼炉。在高富氧浓度条件下可以更充分地使用化学反响热，下降熔炼进程的能耗。进步锻炼温度下降炉渣黏度后，可改进铜锍和炉渣的别离条件，使炉渣含铜量大起伏下降，并完成了将炉渣和铜锍直接由熔炼炉别离排放，撤销沉降电炉工序，沉降电炉停运每小时即可节电3200千瓦时。项目现场洁净整齐，不只缩短了锻炼流程，进步了锻炼功率，安稳的烟气量为后续制酸体系运转发明了条件，粗铜锻炼作业自动化程度也有了质的进步。
葫芦岛有色相关担任这个的人说，将再度发掘进步增效空间，继续扩大粗铜锻炼形式的首例优势，让优质的项目成为企业高水平质量的开展以及地方经济的重要引擎。
