石煤机：改出老国企的“青春之歌”

时间: 2024-12-09 19:15:35 |   作者: 单轨小车

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　　石煤机装配车间，一套具有智能协同作业功能的快速掘进装备日前正式下线。杨颖敏 摄

　　最近一段时间，冀中能源石家庄煤矿机械有限责任公司跑出创新“加速度”：国内首台防爆锂电池齿轨车完成调试、掘锚一体智能装备系统正式下线、氢燃料电池四季多功能洗扫车研发成功……

　　1957年从吉林通化迁到石家庄的石煤机，是原煤炭部直属的八大煤机厂之一。从1965年研制成功我国首台矿用安全钻机，到大功率单轨吊控制技术国际领先，再到开辟新能源环卫车新赛道，穿越多个经济周期，历经市场波诡云谲，石煤机依旧朝气蓬勃。

　　年逾七旬老国企，如何乘风破浪充满了许多活力？真刀真枪推进改革——这是石煤机成长的秘诀。

　　10月8日上午，石煤机技术中心，针对新研发的智能快速掘进成套装备，公司总工程师杨阳正和团队一一落实各项细节。之后，杨阳与中国矿业大学（北京）的院士团队进行了一次远程对接，加快双方无人智能高效辅运科研项目的进展速度。

　　作为石煤机研发生产工作的“总管家”，杨阳每天的工作都满满当当。“等到本届任期结束，得交出一份亮眼的成绩单。”他说。

　　2022年，38岁的杨阳在公司班子副职竞聘中脱颖而出，成功竞聘为公司总工程师，成为领导班子中最年轻的一员。

　　把班子副职岗位拿出来公开竞聘，是石煤机大胆改革，于2018年推出的一项硬核举措。

　　首届竞聘，5个班子副职岗位一经公布，就在公司引起不小震动。竞聘结果更是令人震惊——原领导班子成员中，末等调整2人，占班子副职总人数的40%。

　　“班子成员干不好，照样被淘汰。”石煤机党委书记刘福新说，深入推动国企改革就要真刀真枪，让改革深入骨髓，打破现状舒适区，破除“躺平式”观念。

　　2009年研究生毕业进入石煤机，从一名车间基层技术员干到领导班子副职，10多年时间，杨阳已经在公司参加了6次公开竞聘。

　　石煤机自2010年开始，在中层干部中推行全员竞聘制，竞聘不问出身，坚持任人唯贤，两年一届任期，届满自动全员解聘，重新竞争上岗。

　　选人用人不搞论资排辈，给一大批杨阳这样的年轻人提供了广阔平台。至今，企业通过七轮竞聘，共选拔中层干部52人，落聘淘汰38人，目前中层干部本科以上学历占比超92.4%。

　　改革没有完成时。中层干部选拔改革取得成效后，石煤机竞聘制度逐步向上下延伸，向上扩展到公司班子副职，向下延伸到销售经理、生产调度等重点岗位，形成一套“能者上、庸者下、劣者汰”的选人用人机制，公司所有有权力的岗位都在阳光下运行。

　　“人事制度改革，让干部队伍更加年轻化专业化知识化，让干部精神情况时刻‘在线’，时刻保持旺盛活力。”刘福新说。

　　“从2020年起，我明显感觉自己的收入上台阶了。”辅运所所长王亚风说，那一年，团队自主研发了一款大功率柴油机单轨吊，产品速度快，牵引力大，打破了同种类型的产品依赖进口的局面，很快热销国内市场。仅靠这一个产品，团队就获得公司奖励80余万元。

　　目前，王亚风的收入已连续3年超过公司副总经理。而他，也不是石煤机的个例。

　　“企业改革，最终是向市场要发展，而赢得市场，要靠创新。”刘福新说，公司持续推进各项激励机制市场化，加大薪酬与创新成果挂钩力度，充分调动科研人员的积极性，增强企业核心竞争力。

　　近几年，石煤机的研发投入从始至终保持在高位：2021年6.67%，2022年7.04%，2023年6.93%，今年上半年已超7%。

　　舍得投入，更要把“好钢用在刀刃上”。早在2019年，石煤机就构建了揭榜挂帅、风险抵押承包、课题组长和成员“双向选择”等一整套激励体系，研发人员收入不仅有揭榜项目奖励，还与产品收入、利润挂钩，兼顾了研发人员的即时激励和中长期利益。

　　“揭榜项目按期完成，能分阶段兑现奖励，每月都有奖金入账。创新产品热销市场，研发团队还能在5年内获得持续的提成奖励。”王亚风说，小组成员的收入近年来都实现了增长。

　　五年来，石煤机科研人员工资收入平均增长23%，产品主设计人员收入超过副总经理年薪已不是新鲜事。2023年底，仅科技成果转化奖励一项，石煤机就为研发人员发了302万元。

　　在石煤机，设置有首席技术官、首席专家、研究所长等技术岗位，相应待遇类比对应高层和中层干部，完善了技术职务与管理职务晋升双轨并行机制。

　　“现在，我们科研人员有荣誉、有待遇、有地位，真是既有‘里子’又有‘面子’，所以个个动力十足。”王亚风说。

　　一系列改革组合拳，极大激发了科研人员的创新活力，石煤机科学技术创新成果逐年递增，产品研制周期平均缩短三分之一。近三年，企业完成新产品研发139项，获得专利授权40余项，多项产品填补国内空白。

　　10月8日，石煤机毛料分厂焊接车间，班组长关虎轻触控制面板发出编程指令，只见弧光耀眼、焊花四射，一台焊接机器人灵巧地转动“手臂”，开始为工件进行U型加工坡口焊接。

　　“它不同于传统的焊接方式，需要对计算机语言重新调整，因为没有参考可循，只能不断尝试，有时一天就会经历几十次失败。”关虎开展技术攻关，都是在完成常规生产任务后再加班加点，经常一熬就是一个通宵。

　　就这样，类似的技术难题关虎攻克了一个又一个。从一无所知，到熟练掌握焊接机器人编程和操作技能的“行家里手”，关虎已成为石煤机“金蓝领”的首席代表。

　　“不光是我自己想干好，公司的制度也在激励我们干一行、钻一行、精一行。”关虎说。

　　为提升产能效率和加工质量，2018年初，石煤机引进一批智能焊接机器人。对此，关虎等一线工人们却犯了难：“操作焊接机器人得懂电脑、会编程，我们技校毕业生根本就不懂！”

　　也是这一年，石煤机开始在生产系统来进行改革，打破原有生产工时到一定数额奖金封顶的“天花板”，实行阶梯式工时考核制度，工人工时每上一个台阶，对应的分值会相应提高，而且完全不设上限。

　　没有了“大锅饭”，不再干多干少一个样，改革激励职工以创新提高工时，慢慢的变多一线工人像关虎一样，主动钻研起新工艺新技术。改革当年，全公司工时比上一年增加40%，此后逐年增长约15%。

　　这一过程中，关虎从一名手举焊枪的普通电焊工，跨界成长为机器人焊接首席技师，并在去年斩获全国职工数字化应用技术技能大赛第三名。

　　“多劳就能多得，干得好工人也能成才。”关虎说，企业成立了以他名字命名的焊接机器人创新工作室，如今团队已发布技术革新成果100多项，其中1项被授予国家实用新型专利，20多名电焊工成为焊接机器人操作能手。

　　生产系统的改革，打通了一线工人的成长通道，练就一支懂技术讲奉献的工人队伍。近年来，石煤机先后培养出全国劳动模范王景峰、全国五一劳动奖章获得者关虎、全国煤炭工业技能大师王立强、河北省突出贡献技师高国强等一批“金蓝领”，有力支撑了企业高质量发展。

　　改革创新，激活老国企发展的“一池春水”。深化改革加上数智赋能，让石煤机总人数从2300余人下降到不足1300人的同时，企业收入却从2018年的7.8亿元增加到2023年的10.2亿元。（记者 常方圆 姜 艳）